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鍍鋁膜的鋁層附著力檢測(cè)
要檢測(cè)鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認(rèn)鍍鋁面。通常實(shí)用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會(huì)有明顯的劃痕。鋁層面會(huì)因?yàn)橥饬Φ哪Σ廉a(chǎn)生很明顯的劃痕。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法，即將長(zhǎng)15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級(jí)、小于30%為二級(jí)、大于30%為三級(jí)。
膠帶檢測(cè)法只是一種定性的檢測(cè)方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過(guò)膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?，F(xiàn)在常用的定量檢測(cè)方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，pet金膜，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
真空鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝流程
真空鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝流程為：基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷；其真空鍍鋁方式有轉(zhuǎn)移法和直接蒸鍍法兩種。
（1） 轉(zhuǎn)移法是借助載體膜將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材表面而形成真空鍍鋁膜的一種工藝。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。
（2）直接蒸鍍法是被鍍基材直接通過(guò)真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬烧婵斟冧X膜的一種工藝。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是表面要形成光亮的金屬膜時(shí)，需要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，pet金膜加工價(jià)格，則采用直接蒸鍍法時(shí)，需要在鍍鋁前進(jìn)行表面涂布。另，在蒸鍍過(guò)程中要求基材的揮發(fā)物要少。直接蒸鍍法主要適用于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度；也就是說(shuō)直接蒸鍍法對(duì)基材的適用范圍有較大的局限性。真空鍍鋁對(duì)被鍍基材的要求：
（1）基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻，pet金膜定做加工，即基材應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和表面平滑度；挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng)。
（2） 耐熱性好，基材經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和蒸發(fā)物的冷凝潛熱，pet金膜哪家好，基材含水量低于0.1%。。
（3）薄膜基材產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)要少；表面潤(rùn)濕張力大于38dyn/cm。
（4）對(duì)鍍鋁層的粘接性良好；對(duì)于非極性材料，真空鍍鋁前應(yīng)進(jìn)行表面處理、以提高與鍍層的粘接性。
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