應(yīng)用Matlab軟件繪制出一種鐳射復(fù)合原材料以不同入射角、反射角觀察時(shí)的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復(fù)合材料上固定的點(diǎn)在不同角度下呈現(xiàn)不同的顏色和較高的光澤度。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測(cè)的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上,從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。
鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為一道工序,一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果,涂膠層越厚,貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定,一般在0.15~0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序,在不同波長(zhǎng)的UV光照射下,鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是,機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合,一般模壓速度為30~50m/min。
為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果,UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí),應(yīng)采用無(wú)水酒精作為稀釋劑,并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下,如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高,那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些,反之,光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。建議采用較低功率的紫外燈,可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形,同時(shí)還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布,也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方,特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測(cè)試。
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此外,在UV光油中添加某些助劑(如消泡劑)后,可能會(huì)導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此,UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中基本不添加消泡劑,而是通過(guò)選用硬度較高的樹(shù)脂、適當(dāng)提高流平劑的比例,來(lái)改善UV光油的性能
射光柱卡紙、規(guī)格(寬幅)、克重、細(xì)度、底紙、型號(hào)等。
產(chǎn)品名稱:鐳射卡紙
產(chǎn)地:中國(guó)
規(guī)格:卷筒/平張 mm(可分切)
加工定制:是
型號(hào):125g、157g、182g、215g、255g、275g、325g、375g、425g
常備規(guī)格:660 mm、787mm(正度)、889 mm(大度)、1000 mm、1092 mm。
主要用途:
鐳射卡紙廣泛用于彩印包裝適用于酒類、食品、化妝品、牙膏盒和禮品的包裝等行業(yè)的制盒、制箱印刷包裝。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、紙張擴(kuò)展性好,表面炫麗光彩,層次分明.
2、鏡面效果,體現(xiàn)印刷效果.
3、印刷光澤度高,色澤鮮艷,整體感覺(jué)飽和.
我公司目前推出H1,H2,H3三個(gè)系列鐳射卡紙
H1系列 產(chǎn)品采用進(jìn)口純木漿為底紙,白度如白漆,純凈有質(zhì)感,挺度好,耐折度強(qiáng),紙張表面鏡面效果優(yōu),超平滑、高亮度;印刷吸墨均勻,視覺(jué)效果突出,為H系列中為高的精品。
H2系列 產(chǎn)品采用一級(jí)國(guó)產(chǎn)底紙,紙張以挺度好,耐折度強(qiáng),表面平整光滑,無(wú)波浪紋,紙張伸縮度小,套印準(zhǔn)確度佳等優(yōu)勢(shì)受到國(guó)內(nèi)外很多化妝品公司以及印刷公司的青睞。
H3系列 產(chǎn)品采用國(guó)產(chǎn)底紙,紙張以表面平整光滑,耐折,視覺(jué)效果好,價(jià)格優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn),性價(jià)比受到行內(nèi)外廣泛認(rèn)可。
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