鐳射紙早期主要應(yīng)用在煙l草包裝行業(yè),其是將鐳射效果作用在薄膜上,與原紙進(jìn)行復(fù)合,然后將薄膜撕掉,使鋁層轉(zhuǎn)移到紙上。鐳射紙不僅可以防潮、防氣味擴(kuò)散還可以增加包裝的美觀性。隨著消費(fèi)者需求的不斷變化,鐳射紙開(kāi)始在其他行業(yè)(如食品、日化、啤酒)使用。目前,在啤酒行業(yè)鐳射紙主要用于酒標(biāo)。雖然現(xiàn)在鐳射紙的價(jià)格有大幅度下降,與原來(lái)2~3毛錢一套標(biāo)簽相比降低了70%~80%,但與其他材料相比價(jià)格依然偏高。一噸鍍鋁紙要2萬(wàn)多,而鐳射紙更高達(dá)2~3萬(wàn)。
為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果,UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí),應(yīng)采用無(wú)水酒精作為稀釋劑,并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下,如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高,那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些,反之,光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。建議采用較低功率的紫外燈,可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形,同時(shí)還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布,也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方,特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測(cè)試。
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此外,在UV光油中添加某些助劑(如消泡劑)后,可能會(huì)導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此,UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中基本不添加消泡劑,而是通過(guò)選用硬度較高的樹(shù)脂、適當(dāng)提高流平劑的比例,來(lái)改善UV光油的性能
關(guān)于紙張也能做出很多不能功能的紙制品,近受歡迎的就屬轉(zhuǎn)鐳射卡紙,下面就為大家闡述一下轉(zhuǎn)鐳射卡紙的制作流程吧。?如今,關(guān)于紙張也能做出很多不能功能的紙制品,近受歡迎的就屬轉(zhuǎn)鐳射卡紙,下面就為大家闡述一下轉(zhuǎn)鐳射卡紙的制作流程吧。
轉(zhuǎn)移鐳射銀卡的基本制程分為:影像處理與制版、電鑄與拼版、微壓、鐳射加工四個(gè)步驟。?
(1)影像處理與制版主要是通過(guò)光學(xué)原理將所需光柱圖案進(jìn)行快速拍照,在光阻玻璃版上涂布1.5~2μm的光阻劑(可事先準(zhǔn)備好),依設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行鐳射曝光,用顯影劑將未鐳射曝光的光阻劑清洗掉留下光刻紋路。?
(2)電鑄是將顯影過(guò)的光阻玻璃母版表面噴銀使之導(dǎo)電,再將電鑄銀版放入電鑄槽電鑄成為線母版(厚度約為300μm)的過(guò)程。拼版是指利用拼版機(jī)將小版拼成大版,再重復(fù)5~7次的程序做成一張大母版。?
(3)微壓通常分為硬壓、軟壓、UV固化和復(fù)合成型。硬壓的主要特征是先鍍鋁后壓花,壓力輥硬度較高、壓力較大;軟壓的主要特征是先壓花后鍍鋁,壓力輥硬度較低;UV固化是在模壓的同時(shí)將UV樹(shù)脂固化,以使紋路定型;復(fù)合成型就是用以上述4種方法中的任何一種相互共用,但通常效果不佳,很少用于正常生產(chǎn)中。?
(4)鐳射加工分為涂布、轉(zhuǎn)移和分切。涂布是對(duì)材料的鍍鋁面或膜面進(jìn)行特殊涂布;轉(zhuǎn)移是指OPP膜、PET膜通過(guò)真空蒸鍍鋁機(jī)將鋁、銀、硫化鋅、氧化硒鍍?cè)谀っ嫔?,將鍍好的膜面與轉(zhuǎn)移底紙通過(guò)轉(zhuǎn)移膠水進(jìn)行復(fù)合再剝離,使膜面的鋁層完全轉(zhuǎn)移到紙面上;分切主要是依據(jù)客戶所需要的寬度、長(zhǎng)度進(jìn)行分切。
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